每日開機前的檢查與維護 (約10-15分鐘)
在設備通電啟動前進行，目的是發現潛在問題，預防故障。
清潔工作：
用軟布擦拭設備表面、料盤、膜架等部位的灰塵、油污及前日殘留的物料。
清潔電眼(光電跟蹤傳感器)的鏡頭，確保其能準確識別光標，避免制袋不準。
清理橫封、縱封封頭表面的殘留物(需在完全冷卻狀態下進行)。
檢查潤滑情況：
檢查各導軌、滑塊、凸輪、軸承等運動部件是否有足夠的潤滑。按設備手冊要求，適量加注指定的高溫潤滑脂或機油。
注意：切勿將油滴落到皮帶上、加熱封頭上或物料經過的區域，以免污染產品。
檢查氣動系統：
檢查空氣壓力表，確保氣壓達到設備要求(通常為0.6-0.8 MPa)。
打開儲氣罐排水閥，排除冷凝水。
檢查氣管接頭是否漏氣，氣缸動作是否順暢。
檢查機械部件：
檢查各部位螺絲、螺母是否有松動，特別是安裝模具和傳動部分的緊固件。
檢查皮帶、鏈條的張緊度是否合適，有無磨損、老化跡象。
用手動模式盤車，感覺運行是否順暢，有無異?？D或異響。
檢查電氣系統：
檢查電源線、信號線有無破損、裸露。
急停按鈕、安全門開關等安全裝置是否有效。
二、生產運行中的監控 (持續進行)
在設備運行過程中，操作人員需保持密切關注，防患于未然。
聽聲音：傾聽設備運行聲音是否平穩均勻。如有異常的撞擊聲、摩擦聲、尖叫聲，應立即停機檢查。
聞氣味：注意有無電線燒焦、潤滑油過熱或塑料燒焦的特殊氣味。
看狀態：
觀察溫控：關注橫封、縱封的溫度顯示是否穩定在設定值，波動過大會影響封口質量。
觀察封口質量：定期抽查自立袋的封口是否平整、嚴密、無褶皺、無泄漏。
觀察成型效果：檢查袋型是否端正，光標跟蹤是否準確。
觀察供料系統：確保下料順暢，無堵塞或架橋現象。
保持清潔：及時清理設備周圍及內部灑落的物料，保持工作區域整潔，避免雜質被帶入模具或封口部位。
三、每日停機后的維護與周/月保養 (約15-20分鐘)
生產結束后，是進行深度清潔和檢查的最佳時機。
徹底清潔：
斷電：務必先關閉主電源，再進行清潔操作！
料倉與送料機構：清空所有物料，防止殘留物料吸潮或凝固。用氣槍或刷子徹底清潔。
下料口與計量裝置：拆卸清理，防止交叉污染。
膜道與成型器：移除包裝膜，清潔成型器上的灰塵和膜屑。
封口模具：待封頭完全冷卻后，使用銅刷或軟木鏟仔細清理封頭上的積碳、塑料殘留物。嚴禁使用鋼刷或刀片刮擦，以免損傷封頭表面的特氟龍涂層或光潔度。
放松壓力：將縱封、橫封、打碼等壓力裝置復位或放松，以延長彈簧和氣缸的使用壽命。
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